Khuôn đúc vỏ nhựa cho điều khiển từ xa nhà vệ sinh thông minh

Khuôn đúc vỏ nhựa cho điều khiển từ xa nhà vệ sinh thông minh

Kỹ thuật sản xuất:tiêm 

Lõi khuôn:S136

Đế khuôn:thép 45#

Khoang: 4

Thời gian giao hàng: 45 ngày để thử nghiệm mốc

Thông số kỹ thuật sản phẩm:

Sau đây là mô tả chi tiết về quy trình sản xuất khuôn vỏ điều khiển từ xa bồn cầu thông minh, được viết bằng tiếng Anh.

 Quy trình sản xuất khuôn vỏ điều khiển từ xa nhà vệ sinh thông minh

Việc tạo ra vỏ nhựa chất lượng cao cho điều khiển từ xa nhà vệ sinh thông minh bắt đầu bằng việc thiết kế và chế tạo khuôn ép phun chính xác. Khuôn ép này là một công cụ phức tạp, phải đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về độ bền, độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt. Quá trình này bao gồm nhiều giai đoạn quan trọng, từ thiết kế ban đầu đến đảm bảo chất lượng cuối cùng.

 1. Thiết kế và Kỹ thuật (DFM - Thiết kế để sản xuất)

Quá trình này bắt đầu từ rất lâu trước khi kim loại được cắt. Sử dụng mô hình CAD 3D của vỏ điều khiển từ xa do nhà thiết kế sản phẩm cung cấp, các kỹ sư khuôn mẫu phân tích chi tiết để xác định khả năng sản xuất.

* **Phân tích chi tiết:** Họ kiểm tra độ đồng đều của độ dày thành, xác định các vết lõm tiềm ẩn và đánh giá góc nghiêng để đảm bảo chi tiết có thể được đẩy ra khỏi khuôn một cách trơn tru.

* **Phân tích dòng chảy khuôn (CAE):** Phần mềm mô phỏng cách nhựa nóng chảy (ví dụ: ABS, PP) lấp đầy khoang khuôn. Điều này giúp dự đoán và ngăn ngừa các vấn đề như bẫy khí, đường hàn và điền đầy không đều, có thể dẫn đến khuyết tật ở sản phẩm cuối cùng.

* **Thiết kế bố trí khuôn:** Các kỹ sư quyết định loại khuôn (ví dụ: hai tấm hay ba tấm), vị trí cổng (nơi nhựa đi vào khoang), hệ thống đẩy (chốt đẩy, ống lót) và bố trí kênh làm mát. Khuôn được thiết kế như một công cụ đa khoang để sản xuất nhiều vỏ khuôn trong mỗi chu kỳ nhằm tăng hiệu quả.

 2. Lựa chọn vật liệu

Đế khuôn thường được làm từ thép tôi cứng trước (ví dụ: P20) vì có sự cân bằng tốt giữa khả năng gia công và độ bền. Tuy nhiên, đối với **lõi chèn khoang và lõi**—các bộ phận thực sự tạo nên hình dạng của vỏ khuôn—thép công cụ chất lượng cao được sử dụng.

* Đối với sản xuất khối lượng lớn (hàng triệu chu kỳ), các loại thép cứng như **H13** hoặc **Thép không gỉ (ví dụ: S136)** được lựa chọn vì khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn (quan trọng đối với bề mặt bóng) và khả năng chịu được các chu kỳ áp suất và nhiệt độ kéo dài.

 3. Gia công CNC (Gia công thô và hoàn thiện)

Đây là giai đoạn chính của quá trình tạo khuôn. Các thành phần được thiết kế sẽ được sản xuất với độ chính xác cực cao.

* **Gia công thô:** Các khối thép lớn được phay để tạo hình dạng chung của khoang và lõi. Quá trình này loại bỏ phần lớn vật liệu một cách nhanh chóng.

* **Bán hoàn thiện và Hoàn thiện:** Sử dụng các công cụ nhỏ hơn, chính xác hơn, máy CNC tỉ mỉ khắc họa hình dạng cuối cùng, bao gồm tất cả các đường cong tinh tế, khe nút và logo. Giai đoạn này đạt được độ chính xác kích thước và kết cấu bề mặt cần thiết.

* **Gia công bằng tia lửa điện (EDM):** Đối với các chi tiết phức tạp mà dụng cụ phay khó tiếp cận, chẳng hạn như góc nhọn hoặc gân sâu, hẹp, EDM được sử dụng. Điện cực có hình dạng tương ứng với chi tiết mong muốn được sử dụng để mài mòn hình dạng thép bằng tia lửa điện, đạt được độ chính xác cao.

 4. Hoạt động thứ cấp và xử lý bề mặt

* **Khoan và ren:** Khoan lỗ để lắp chốt đẩy, đường ống nước làm mát và bu lông lắp ráp.

* **Đánh bóng và tạo vân:** Bề mặt khoang rất quan trọng vì nó quyết định bề mặt ngoài của vỏ nhựa. Các kỹ thuật viên sẽ đánh bóng thủ công khoang đến độ bóng như gương để tạo ra sản phẩm bóng. Ngoài ra, nếu cần lớp hoàn thiện mờ hoặc có vân (ví dụ: mềm mại), khoang sẽ được khắc hóa học hoặc khắc laser để tạo ra kết cấu cụ thể đó.

* **Xử lý nhiệt:** Lõi và khoang có thể được xử lý nhiệt (làm cứng và ram) để tăng độ cứng bề mặt và kéo dài đáng kể tuổi thọ hoạt động của chúng.

 5. Lắp ráp và lắp khuôn

Tất cả các bộ phận được gia công riêng lẻ—lõi chèn khoang, lõi chèn, tấm đẩy, chốt dẫn hướng, ống lót và hệ thống làm mát—đều được lắp ráp tỉ mỉ vào đế khuôn. Một thợ gia công bậc thầy đảm bảo tất cả các bộ phận khớp khít hoàn hảo, không có khe hở hay sai lệch. Chuyển động của hệ thống đẩy và việc đóng/mở khuôn được kiểm tra để đảm bảo vận hành trơn tru.

 6. Chụp thử (Lấy mẫu) và Xác nhận

Khuôn hoàn thiện được lắp vào máy ép phun để chạy thử lần đầu tiên, được gọi là **T1 (Thử nghiệm đầu tiên)**.

* **Phun ban đầu:** Máy phun nhựa nóng chảy vào khuôn. Các chi tiết ban đầu được tạo ra được gọi là "shots" hoặc "samples."

* **Kiểm tra kích thước và hình ảnh:** Những mẫu đầu tiên này được đo đạc cẩn thận bằng CMM (Máy đo tọa độ) và các công cụ đo lường khác để xác minh chúng khớp với thiết kế CAD ban đầu. Các kỹ sư cũng kiểm tra các khuyết tật hình ảnh như chớp sáng, điểm cắt ngắn hoặc vết lõm.

* **Tinh chỉnh:** Dựa trên kết quả, các thông số của khuôn và máy (nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun) được điều chỉnh. Đây là một quá trình lặp đi lặp lại. Đôi khi, cần phải điều chỉnh nhỏ trên khuôn, một quá trình được gọi là tinh chỉnh khuôn.

 7. Phê duyệt cuối cùng và sản xuất hàng loạt

Sau khi mẫu khuôn được khách hàng chấp thuận, khuôn được đưa vào sản xuất hàng loạt. Sau đó, khuôn được lắp đặt vào máy ép phun tốc độ cao, nơi nó sẽ sản xuất hàng ngàn vỏ điều khiển từ xa nhà vệ sinh thông minh giống hệt nhau trong suốt vòng đời, với việc bảo trì định kỳ để đảm bảo chất lượng đồng đều.

Tóm lại, việc chế tạo khuôn ép phun là sự kết hợp tinh vi giữa kỹ thuật tiên tiến, gia công chính xác và tay nghề thủ công lành nghề, tất cả đều tập trung vào việc tạo ra một công cụ có thể sản xuất hàng loạt sản phẩm chất lượng cao, đẹp mắt và có chức năng.

 .

Chúng tôi cũng có thể sản xuất các sản phẩm khuôn ép nhựa khác cho khách hàng, bao gồm khuôn cho đồ vệ sinh, đồ thể thao, đồ điện, v.v.

Xưởng sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi có 15 bộ máy ép phun với nhiều kích cỡ lớn nhỏ khác nhau, tối đa là 1228 tấn, có thể sản xuất các chi tiết nhựa có kích thước tối đa 1,5*1,2m 

Các công ty ép phun y tế bằng thép không gỉ 

Chúng tôi có thể cung cấp khuôn Google, khuôn thiết bị massage cổ, khuôn bộ dụng cụ, v.v. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi để tùy chỉnh khuôn.

Thông thường chúng tôi sẽ có 35-45 ngày để sản xuất khuôn nhựa. Các bước như sau: khách hàng cung cấp mẫu - nhà thiết kế của chúng tôi hoàn thiện 3D và gửi để khách hàng xác nhận - bắt đầu thiết kế khuôn - đặt hàng thép - gia công CNC - đánh lửa điện - lắp ráp khuôn - kiểm tra khuôn ép phun - gửi mẫu các bộ phận nhựa cho khách hàng - đóng gói - giao hàng - phản hồi của khách hàng - đơn hàng mới 

Đóng gói bằng thùng gỗ theo tiêu chuẩn đóng gói xuất khẩu

Đối với các sản phẩm nhựa tùy chỉnh khác, vui lòng gửi cho chúng tôi bản vẽ 3D hoặc mẫu để báo giá, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các gợi ý về khuôn mẫu và thiết kế. Và cung cấp mức giá tốt nhất để bắt đầu. Những năm gần đây, chúng tôi đã có gian hàng tại Bangladesh, Nga, Thổ Nhĩ Kỳ và Morocco cho hội chợ nhựa và cao su. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin nếu chúng ta có cơ hội gặp gỡ và trao đổi thêm chi tiết về các mặt hàng tùy chỉnh tại hội chợ hoặc ghé thăm nhà máy của chúng tôi một cách có chủ đích.