Khuôn ép ly nhựa hàng ngày, nắp chai giữ nhiệt tùy chỉnh

Khuôn ép ly nhựa hàng ngày, nắp chai giữ nhiệt tùy chỉnh

Kỹ thuật sản xuất:tiêm 

Lõi khuôn:S136

Đế khuôn:thép 45#

Khoang: 4

Thời gian giao hàng: 45 ngày để thử nghiệm mốc

Sau đây là lời giải thích chi tiết về cách sản xuất cốc nhựa đựng nước nóng, được viết bằng tiếng Anh.

 Nắp và cốc nhựa đựng nước giữ nhiệt được sản xuất như thế nào

Các loại cốc và nắp nhựa thường thấy trong bình giữ nhiệt thường được sản xuất thông qua quy trình sản xuất hiệu quả cao gọi là **Ép phun**. Các bộ phận này thường được làm từ nhựa thực phẩm như **Polypropylene (PP)** hoặc **Tritan™ Copolyester** nhờ độ bền, độ an toàn và khả năng chống mùi hôi và vết bẩn.

Sau đây là thông tin chi tiết từng bước của quy trình sản xuất:

 1. Thiết kế và tạo khuôn

Quá trình này bắt đầu từ rất lâu trước khi nhựa được nấu chảy. Các kỹ sư thiết kế cốc/nắp bằng phần mềm Thiết kế Hỗ trợ Máy tính (CAD), tỉ mỉ lên kế hoạch hình dạng, ren (để vặn vào bình), gờ niêm phong và các tính năng tiện dụng.

Sau đó, một khuôn chính xác, hay **dụng cụ**, được gia công từ thép tôi. Khuôn này là hình ảnh âm bản của chi tiết cuối cùng và được chế tác thành hai hoặc nhiều nửa. Khuôn chứa các rãnh để phun nhựa và các chi tiết phức tạp để tạo ren và gioăng. Chất lượng của khuôn này rất quan trọng đối với độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.

 2. Chuẩn bị vật liệu

Nhựa thô được nhập từ nhà cung cấp dưới dạng viên hoặc hạt nhỏ. Những viên này thường được nhuộm màu sẵn bằng các chất màu an toàn thực phẩm được FDA chấp thuận. Đối với cốc dùng để đựng chất lỏng nóng, vật liệu có khả năng chịu nhiệt cao (như PP, có thể chịu được nhiệt độ trên 100°C) được lựa chọn.

Các viên nén được nạp vào phễu trên máy ép phun, tại đây chúng được sấy khô (nếu cần) để loại bỏ bất kỳ độ ẩm nào có thể gây ra khuyết tật.

 3. Chu trình ép phun

Đây là cốt lõi của quy trình sản xuất. Máy thực hiện một chu trình liên tục, tự động:

* **Kẹp:** Hai nửa khuôn thép được kẹp chặt với nhau bằng thủy lực hoặc điện với áp suất cực lớn (hàng tấn lực) để chịu được áp suất phun.

* **Tiêm:** Các viên nhựa được nạp từ phễu vào một thùng đã được gia nhiệt. Một trục vít chuyển động qua lại sẽ trộn và đẩy các viên nhựa về phía trước. Khi chúng di chuyển qua thùng, chúng được gia nhiệt đến nhiệt độ chính xác cho đến khi trở thành chất lỏng nóng chảy, nhớt. Nhựa nóng chảy này sau đó được phun ở áp suất cao vào khoang khuôn kín thông qua hệ thống phun và dẫn nhựa.

* **Làm nguội và giữ nhiệt:** Nhựa nóng chảy lấp đầy mọi chi tiết của khoang khuôn. Áp suất được duy trì trong một thời gian ngắn (áp suất giữ) để đóng gói thêm vật liệu vào khuôn và ngăn ngừa co ngót khi nhựa nguội và đông đặc. Nước làm mát lưu thông qua các kênh bên trong khuôn để tăng tốc quá trình đông đặc.

* **Mở và đẩy khuôn:** Khi sản phẩm đã đủ nguội và rắn chắc, hai nửa khuôn sẽ mở ra. Các chốt điện cực được tích hợp trong khuôn sẽ tự động đẩy cốc nhựa hoặc nắp thành phẩm ra khỏi khoang khuôn. Khuôn sau đó đóng lại và chu trình lặp lại—thường chỉ trong vài giây.

 4. Hậu xử lý và hoàn thiện

  **Tách cổng:** Phần nhựa được đẩy ra thường có những mảnh nhựa nhỏ thừa dính vào—đây là các ống phun và ống dẫn nhựa dẫn nhựa vào khoang. Những mảnh nhựa này được cắt bỏ thủ công hoặc tự động trong một quy trình gọi là tách cổng.

  **Kiểm soát chất lượng (QC):** Các bộ phận được kiểm tra nghiêm ngặt. Các bước kiểm tra bao gồm:

    * **Độ chính xác về kích thước:** Đảm bảo các sợi chỉ vừa khít với thân bình giữ nhiệt.

    * **Kiểm tra bằng mắt:** Kiểm tra các khuyết điểm như bọt khí, đổi màu hoặc phần nhân chưa hoàn chỉnh.

    * **Kiểm tra chức năng:** Kiểm tra khả năng chống rò rỉ của gioăng.

   **Các bước bổ sung:** Một số cốc có thể trải qua các hoạt động thứ cấp, chẳng hạn như:

    * **Thêm miếng đệm silicon:** Một miếng đệm silicon cấp thực phẩm riêng biệt thường được lắp vào rãnh trên nắp để tạo thành miếng đệm chống rò rỉ chính.

    * **In ấn/Trang trí:** Logo thương hiệu hoặc dấu hiệu đo lường có thể được in bằng loại mực an toàn và bền.

 5. Lắp ráp và đóng gói

Cuối cùng, cốc nhựa và nắp được lắp ráp với các bộ phận khác (như thân bình bằng thép không gỉ hoặc miếng đệm silicon), được làm sạch để loại bỏ bụi hoặc các hạt, và được đóng gói để vận chuyển.

Tóm lại, việc tạo ra một chiếc cốc giữ nhiệt đơn giản là một kỳ quan của ngành sản xuất hiện đại, dựa vào độ chính xác, tốc độ và khả năng lặp lại của **ép phun** để tạo ra một sản phẩm an toàn, đáng tin cậy và tiện dụng mà chúng ta sử dụng hàng ngày.

Thông số kỹ thuật sản phẩm:

Chúng tôi cũng có thể sản xuất các sản phẩm khuôn ép nhựa khác cho khách hàng, bao gồm khuôn cho đồ vệ sinh, đồ thể thao, đồ điện, v.v.

Xưởng sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi có 15 bộ máy ép phun với nhiều kích cỡ lớn nhỏ khác nhau, tối đa là 1228 tấn, có thể sản xuất các chi tiết nhựa có kích thước tối đa 1,5*1,2m 

Các công ty ép phun y tế bằng thép không gỉ 

Chúng tôi có thể cung cấp khuôn Google, khuôn thiết bị massage cổ, khuôn bộ dụng cụ, v.v. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi để tùy chỉnh khuôn.

Thông thường chúng tôi sẽ có 35-45 ngày để sản xuất khuôn nhựa. Các bước như sau: khách hàng cung cấp mẫu - nhà thiết kế của chúng tôi hoàn thiện 3D và gửi để khách hàng xác nhận - bắt đầu thiết kế khuôn - đặt hàng thép - gia công CNC - đánh lửa điện - lắp ráp khuôn - kiểm tra khuôn ép phun - gửi mẫu các bộ phận nhựa cho khách hàng - đóng gói - giao hàng - phản hồi của khách hàng - đơn hàng mới 

Đóng gói bằng thùng gỗ theo tiêu chuẩn đóng gói xuất khẩu

Đối với các sản phẩm nhựa tùy chỉnh khác, vui lòng gửi cho chúng tôi bản vẽ 3D hoặc mẫu để báo giá, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các gợi ý về khuôn mẫu và thiết kế. Và cung cấp mức giá tốt nhất để bắt đầu. Những năm gần đây, chúng tôi đã có gian hàng tại Bangladesh, Nga, Thổ Nhĩ Kỳ và Morocco cho hội chợ nhựa và cao su. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin nếu chúng ta có cơ hội gặp gỡ và trao đổi thêm chi tiết về các mặt hàng tùy chỉnh tại hội chợ hoặc ghé thăm nhà máy của chúng tôi một cách có chủ đích.