• Sản xuất phụ gia Khuôn ép phun Nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc cho các bộ phận phụ kiện điện tử
  • Sản xuất phụ gia Khuôn ép phun Nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc cho các bộ phận phụ kiện điện tử
  • Sản xuất phụ gia Khuôn ép phun Nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc cho các bộ phận phụ kiện điện tử
  • video

Sản xuất phụ gia Khuôn ép phun Nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc cho các bộ phận phụ kiện điện tử

  • injection moulds
  • Hạ Môn, Trung Quốc
  • 46-120 ngày
  • 5900 bộ-720 bộ/năm
Chúng tôi đã sản xuất nhiều loại khuôn ép nhựa điện tử cho khách hàng từ các chi tiết nhỏ đến kích thước lớn như khuôn linh kiện ổ cắm và khuôn linh kiện massage và tất cả các loại khuôn linh kiện điện tử chính xác khác

máy ép phun cho các bộ phận nhựa tại thành phố Hạ Môn, Trung Quốc - ngành công nghiệp khuôn mẫu Hạ Môn Fengjin


Kỹ thuật sản xuất:tiêm 

Lõi khuôn:S136

Đế khuôn:thép 45#

Khoang: 1

 

## Kiến trúc sư chính xác: Khuôn mẫu điện tử trong sản xuất điện tử


Trong thế giới phức tạp của ngành sản xuất điện tử, nơi mà sự thu nhỏ, độ phức tạp và áp lực chi phí không ngừng ngự trị, khuôn điện tử đóng một vai trò thiết yếu nhưng thường bị bỏ qua. Những công cụ chuyên dụng cao cấp này – bao gồm khuôn ép phun, khuôn chuyển tiếp và khuôn dập – chính là những kiến trúc sư chính xác chịu trách nhiệm định hình nền tảng vật lý của vô số linh kiện và thiết bị điện tử mà chúng ta sử dụng hàng ngày.


**Ứng dụng cốt lõi:**


1. **Đóng gói mạch tích hợp (IC):**

    * **Đóng gói (Đúc chuyển):** Đây có lẽ là ứng dụng quan trọng nhất. Hợp chất đúc epoxy dẫn nhiệt (EMC) được phun chính xác vào khuôn để đóng gói các khuôn silicon mỏng manh được liên kết trên khung chì hoặc đế. Điều này bảo vệ khuôn khỏi các mối nguy hiểm từ môi trường (độ ẩm, bụi, hóa chất, ứng suất cơ học), tản nhiệt và tạo ra hình dạng gói chip cuối cùng (ví dụ: QFP, BGA, SOP).

    * **Chế tạo khung chì:** Khuôn dập chính xác được sử dụng để tạo ra khung chì kim loại phức tạp cung cấp kết nối điện với khuôn IC bên trong gói của nó.


2. **Các thành phần của bảng mạch in (PCB):**

    * **Đầu nối:** Hầu như tất cả vỏ nhựa cho đầu nối (USB, HDMI, bo mạch-to-board, dây-to-board) đều được sản xuất hàng loạt bằng khuôn ép phun có độ chính xác cao. Những sản phẩm này đòi hỏi độ chính xác cực cao về căn chỉnh chân cắm, cơ cấu chốt và các tính năng bịt kín.

    * **Ổ cắm:** Ổ cắm CPU, ổ cắm bộ nhớ và các ổ cắm IC khác dựa vào thân nhựa đúc phun để cách điện, hỗ trợ cấu trúc và giữ tiếp xúc.

    * **Công tắc & Rơ le:** Vỏ nhựa và cơ cấu truyền động phức tạp cho công tắc xúc giác, công tắc DIP và rơ le được tạo thành bằng khuôn chuyên dụng.

    * **Tấm chắn & Giá đỡ:** Khuôn dập kim loại tạo ra các hộp chắn EMI/RFI và nhiều giá đỡ khác nhau trên PCB.


3. **Vỏ và vỏ thiết bị:**

    * **Điện tử tiêu dùng:** Vỏ máy liền mạch, bóng bẩy của điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính xách tay, điều khiển từ xa, tay cầm chơi game và thiết bị đeo chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp ép phun. Khuôn phải đạt được độ bóng cao, khe hở nút/cổng chính xác, thành mỏng và hình học phức tạp.

    * **Thiết bị công nghiệp và y tế:** Vỏ bọc bền, thường được bịt kín, dành cho cảm biến, bộ phận điều khiển, thiết bị y tế cầm tay và thiết bị truyền thông phụ thuộc vào khuôn chắc chắn có khả năng xử lý nhựa kỹ thuật như PEEK, PC/ABS hoặc polyme chuyên dụng.


4. **Quản lý nhiệt:**

    * **Tản nhiệt:** Trong khi nhiều bộ tản nhiệt được đùn hoặc gia công, các thiết kế phức tạp, đặc biệt là bộ tản nhiệt tích hợp hoặc kết hợp ống dẫn nhiệt bên trong cấu trúc nhựa, ngày càng sử dụng các kỹ thuật đúc tiên tiến.

    * **Vỏ dẫn nhiệt:** Khuôn được sử dụng để tạo vỏ bọc từ nhựa dẫn nhiệt, hỗ trợ tản nhiệt thụ động.


**Vai trò quan trọng và yêu cầu:**


Khuôn điện tử không phải là công cụ thông thường. Thiết kế và chế tạo khuôn đòi hỏi độ chính xác cao và các đặc điểm riêng biệt:


* **Độ chính xác cực cao:** Dung sai thường nằm trong phạm vi micron để đảm bảo các thành phần được lắp vừa khít, các đầu nối được căn chỉnh và chức năng của các tính năng thu nhỏ được hoạt động hoàn hảo.

* **Hình học phức tạp:** Khuôn phải tái tạo các chi tiết phức tạp, thành mỏng, phần lõm và các kênh bên trong phức tạp.

* **Chuyên môn về vật liệu:** Khuôn phải chịu được áp suất, nhiệt độ cao và tính chất mài mòn tiềm ẩn của các vật liệu chuyên dụng như epoxy chứa đầy (EMC), nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật và cao su silicon lỏng (LSR) được sử dụng để làm gioăng.

* **Hoàn thiện bề mặt:** Hoàn thiện khoang khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức, cảm nhận và chức năng của chi tiết cuối cùng (ví dụ: khả năng khuếch tán ánh sáng, dễ tháo khuôn, hiệu quả che chắn EMI).

* **Độ bền & Tuổi thọ:** Linh kiện điện tử được sản xuất với số lượng lớn. Khuôn mẫu phải cực kỳ bền, thường là thép tôi, để chịu được hàng triệu chu kỳ mà không bị mài mòn đáng kể, ảnh hưởng đến chất lượng linh kiện.

* **Hiệu quả làm mát:** Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác trong khuôn là rất quan trọng để tối ưu hóa thời gian chu kỳ và ngăn ngừa các khuyết tật như cong vênh hoặc vết lõm trên các bộ phận cuối cùng.


**Lợi ích của việc sử dụng khuôn đúc tiên tiến:**


* **Sản xuất hàng loạt và hiệu quả về chi phí:** Sau khi khuôn mẫu ban đầu được tạo ra, chi phí đơn vị giảm mạnh, cho phép sản xuất hàng loạt với giá cả phải chăng, điều cần thiết cho các thiết bị điện tử tiêu dùng.

* **Tính nhất quán và độ tin cậy:** Khuôn tạo ra các bộ phận có tính nhất quán về kích thước cực kỳ cao, rất quan trọng đối với quá trình tự động hóa lắp ráp và độ tin cậy của sản phẩm.

* **Thu nhỏ:** Đúc chính xác là công nghệ cơ bản để tạo ra các linh kiện ngày càng nhỏ hơn cần thiết cho các thiết bị điện tử hiện đại.

* **Tự do thiết kế:** Cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp, tích hợp mà các phương pháp khác khó hoặc không thể đạt được về mặt kinh tế.

* **Tính linh hoạt của vật liệu:** Có thể xử lý nhiều loại vật liệu có đặc tính riêng (cách điện, dẫn điện, linh hoạt, chống cháy, tương thích sinh học).


**Tương lai:**


Khi ngành điện tử phát triển, nhu cầu về khuôn mẫu cũng tăng theo:

* **Đúc vi mô:** Dùng để sản xuất các thành phần cực nhỏ được sử dụng trong cấy ghép y tế, quang học vi mô và cảm biến tiên tiến.

* **Đúc nhiều vật liệu/Ép chồng:** Kết hợp các vật liệu cứng và mềm (ví dụ: nhựa cứng + kẹp/gioăng TPE) trong một chu kỳ đúc duy nhất.

* **Sản xuất bồi đắp (cho khuôn mẫu):** Sử dụng công nghệ in 3D kim loại để tạo ra các kênh làm mát phù hợp hoặc chèn khuôn có độ phức tạp cao mà gia công truyền thống không thể thực hiện được.

* **"Smart" Khuôn mẫu:** Kết hợp cảm biến trực tiếp vào khuôn để theo dõi quy trình theo thời gian thực và bảo trì dự đoán.


**Phần kết luận:**


Khuôn điện tử là những anh hùng thầm lặng của ngành công nghiệp điện tử. Chúng là những công cụ được chế tác tỉ mỉ, biến đổi nguyên liệu thô thành những hình dạng vật lý chính xác, phức tạp và đáng tin cậy, chứa đựng, kết nối, bảo vệ và làm mát những bộ não điện tử của thế giới hiện đại. Từ những con chip nhỏ nhất đến những chiếc điện thoại thông minh bóng bẩy nhất, độ chính xác đến từng chi tiết của những khuôn mẫu này là nền tảng cho toàn bộ hệ sinh thái sản xuất, tạo điều kiện cho sự đổi mới và quy mô định hình nên kỷ nguyên điện tử. Sự tiến bộ không ngừng của chúng gắn liền với định hướng tương lai của thiết kế và sản xuất điện tử.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn mẫu điện tử tại Hạ Môn, Trung Quốc từ năm 1998. Chúng tôi cung cấp khuôn mẫu cho một số công ty lớn như ABB, Schneider, Ogawa, v.v. Chào mừng bạn cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn về khuôn mẫu.


Chúng tôi có dây chuyền sản xuất khuôn mẫu hoàn chỉnh giúp chúng tôi có thể kiểm soát chất lượng khuôn mẫu từ đầu đến cuối.

injection molding process sheet


 

Thông số kỹ thuật sản phẩm:

Các công ty ép phun y tế bằng thép không gỉ

nhà máy

tên khuôn

khoang khuôn

lõi khuôn

đế khuôn

thời gian giao khuôn

bắn (lần)

thời gian vòng tròn (giây)

phong tiến

các bộ phận nhựa đúc


S136

45#

45 ngày

400000

95

Chúng tôi cũng có thể sản xuất các sản phẩm khuôn ép nhựa khác cho khách hàng, bao gồm khuôn cho đồ vệ sinh, đồ thể thao, đồ điện, v.v.

manufacturing of plastic items

Xưởng sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi có 15 bộ máy ép phun với nhiều kích cỡ lớn nhỏ khác nhau, tối đa là 1228 tấn, có thể sản xuất các chi tiết nhựa có kích thước tối đa 1,5*1,2m 

metal injection molding

Các công ty ép phun y tế bằng thép không gỉ 

Chúng tôi có thể cung cấp khuôn Google, khuôn thiết bị massage cổ, khuôn bộ dụng cụ, v.v. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi để tùy chỉnh khuôn.


Thông thường chúng tôi sẽ có 35-45 ngày để sản xuất khuôn nhựa. Các bước như sau: khách hàng cung cấp mẫu - nhà thiết kế của chúng tôi hoàn thiện 3D và gửi để khách hàng xác nhận - bắt đầu thiết kế khuôn - đặt hàng thép - gia công CNC - đánh lửa điện - lắp ráp khuôn - kiểm tra khuôn ép phun - gửi mẫu các bộ phận nhựa cho khách hàng - đóng gói - giao hàng - phản hồi của khách hàng - đơn hàng mới 

injection molding process sheet

Đóng gói bằng thùng gỗ theo tiêu chuẩn đóng gói xuất khẩu

manufacturing of plastic items

Đối với các sản phẩm nhựa tùy chỉnh khác, vui lòng gửi cho chúng tôi bản vẽ 3D hoặc mẫu để báo giá, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các gợi ý về khuôn mẫu và thiết kế. Và cung cấp mức giá tốt nhất để bắt đầu. Những năm gần đây, chúng tôi đã có gian hàng tại Bangladesh, Nga, Thổ Nhĩ Kỳ và Morocco cho hội chợ nhựa và cao su. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin nếu chúng ta có cơ hội gặp gỡ và trao đổi thêm chi tiết về các mặt hàng tùy chỉnh tại hội chợ hoặc ghé thăm nhà máy của chúng tôi một cách có chủ đích.