Vòi sen cầm tay mạ crom chống trầy xước, áp lực cao, 4 chế độ phun, đầu vòi sen kiểu mưa.

Vòi sen cầm tay, sẵn sàng bán. 

Kỹ thuật sản xuất:tiêm 

Lõi khuôn:S136H

Đế khuôn:Thép 45#

Khoang: 2

Thời gian giao hàng: khoảng 20 ngày

Vòi sen này có 4 chế độ phun nước khác nhau như trong hình.

Mỗi miếng nặng khoảng 262g.

Thông số kỹ thuật sản phẩm:

Mẫu vòi hoa sen để tham khảo

Thông tin chi tiết về vòi sen (kích thước/thông số kỹ thuật):

Quy trình sản xuất vòi sen hoàn chỉnh: Từ sản xuất khuôn mẫu đến bán hàng ra thị trường.

Việc sản xuất và tiếp thị vòi sen là một dự án có hệ thống, tích hợp chế tạo khuôn mẫu chính xác, ép phun, kiểm tra lắp ráp và quảng bá thị trường toàn cầu. Quy trình chi tiết như sau:

1. Thiết kế và Chế tạo Khuôn mẫu: Nền tảng của Chất lượng Sản phẩm

Đầu tiên, các nhóm nghiên cứu và phát triển thiết kế khuôn đầu vòi sen dựa trên thông số kỹ thuật sản phẩm, yêu cầu về lưu lượng nước và nguyên tắc công thái học, sử dụng phần mềm CAD/CAE để mô phỏng và tối ưu hóa cấu trúc. Đối với các bộ phận bằng nhựa như vỏ đầu vòi sen và tấm vòi phun, khuôn ép phun là bộ phận cốt lõi—thường được làm bằng thép S136 chất lượng cao để đảm bảo độ bền và độ chính xác.

Quy trình sản xuất khuôn mẫu bao gồm:

• Gia công CNC: Khắc khoang khuôn và lõi bằng máy phay CNC độ chính xác cao để đáp ứng các yêu cầu về bề mặt cong phức tạp của vòi sen.

• Gia công bằng phóng điện (EDM): Gia công các cấu trúc nhỏ như lỗ vòi phun và lỗ ren, những cấu trúc khó gia công bằng các phương pháp truyền thống.

• Đánh bóng khuôn: Đánh bóng bề mặt khoang khuôn đến độ bóng như gương, đảm bảo độ nhẵn mịn của các chi tiết nhựa được ép phun và tránh các gờ sắc.

• Ép khuôn thử nghiệm: Tiến hành ép phun thử nghiệm với vật liệu mục tiêu (ABS, PC hoặc nhựa mạ crom) để điều chỉnh các thông số khuôn, kiểm tra độ chính xác về kích thước và sửa chữa bất kỳ lỗi nào.

2. Ép phun và sản xuất linh kiện

Sau khi khuôn được kiểm định, quá trình sản xuất hàng loạt các linh kiện nhựa bắt đầu tại xưởng ép phun:

• Chuẩn bị nguyên liệu: Sấy khô nguyên liệu thô (ví dụ: nhựa ABS) để loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa bọt khí trong sản phẩm hoàn thiện, sau đó thêm hạt màu để đạt được màu sắc bề mặt mong muốn.

• Ép phun: Đưa nhựa nóng chảy vào khoang khuôn ở áp suất và nhiệt độ cao, giữ áp suất để tạo hình, sau đó làm nguội và tháo khuôn. Các thông số quan trọng như tốc độ phun, nhiệt độ và thời gian làm nguội được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

• Gia công thứ cấp: Thực hiện các công đoạn xử lý sau gia công trên các bộ phận đúc, bao gồm mạ crom cho bề mặt đầu vòi sen để tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ, khoan thêm lỗ lắp đặt và loại bỏ phần vật liệu thừa.

Các bộ phận kim loại (ví dụ: vòi sen bằng thép không gỉ, vòi trộn bằng đồng thau) được sản xuất riêng biệt thông qua các quy trình như ép đùn, dập khuôn và mạ điện.

3. Lắp ráp & Kiểm tra chất lượng: Đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm

Tất cả các linh kiện được chuyển đến dây chuyền lắp ráp để tích hợp:

1. Lắp ráp các bộ phận chức năng chính: Lắp đặt van phân phối nước, tấm vòi phun và thiết bị điều chỉnh áp suất vào bên trong vỏ đầu vòi sen.

2. Kết nối các bộ phận phụ trợ: Lắp tay cầm vòi sen cầm tay, ống mềm và giá đỡ gắn tường.

3. Kiểm tra chất lượng (QC): Tiến hành nhiều bài kiểm tra để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành:

◦ Kiểm tra áp suất nước: Kiểm tra rò rỉ dưới áp suất 0,8–1,0 MPa để đảm bảo hiệu quả làm kín.

◦ Kiểm tra chế độ phun: Xác minh rằng tất cả các chế độ phun (mưa, massage, sương mù) chuyển đổi mượt mà và cung cấp dòng nước đồng đều.

◦ Thử nghiệm độ bền: Mô phỏng hơn 50.000 lần thao tác đóng mở công tắc và uốn cong ống để xác nhận tuổi thọ sử dụng.

◦ Kiểm tra an toàn vật liệu: Phát hiện kim loại nặng và các chất độc hại để tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: FDA, CE).

4. Bao bì & Thương hiệu: Nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm

Các vòi sen đạt tiêu chuẩn sẽ bước vào giai đoạn đóng gói, tập trung vào việc bảo vệ sản phẩm và thể hiện thương hiệu:

• Bao bì bên trong: Sử dụng vật liệu chống sốc (ví dụ: xốp EPE) để cố định sản phẩm và ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển; đính kèm sách hướng dẫn sử dụng bằng nhiều ngôn ngữ (tiếng Anh, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Đức) để phục vụ bán hàng toàn cầu.

• Bao bì bên ngoài: In logo thương hiệu, đặc điểm sản phẩm và mã vạch lên thùng carton. Các sản phẩm cao cấp có thể sử dụng hộp quà tặng để nhắm đến thị trường cao cấp.

5. Bán hàng và phân phối thị trường: Tiếp cận người tiêu dùng cuối cùng

Bước cuối cùng là đưa sản phẩm đến tay người tiêu dùng thông qua các kênh bán hàng đa dạng:

• Dịch vụ hậu mãi: Cung cấp dịch vụ bảo hành, phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến để nâng cao sự hài lòng của khách hàng và xây dựng lòng trung thành với thương hiệu.

Công ty TNHH Khuôn mẫu Xiamen Fengjin chủ yếu cung cấp khuôn mẫu và phụ tùng cho khách hàng, chúng tôi cũng có một số sản phẩm sẵn có để bán. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về nhu cầu của bạn.

Xưởng ép phun của chúng tôi có 15 bộ máy ép phun với nhiều kích cỡ khác nhau, lớn nhỏ, công suất tối đa 1228 tấn, có thể sản xuất các chi tiết nhựa kích thước tối đa 1,5*1,2m. 

Bao bì có thể được tùy chỉnh nếu số lượng trên 3000 chiếc.

Đối với các sản phẩm nhựa tùy chỉnh khác, vui lòng gửi bản vẽ 3D hoặc mẫu cho chúng tôi để báo giá. Chúng tôi sẽ đưa ra gợi ý về khuôn mẫu và thiết kế, đồng thời cung cấp giá tốt nhất ngay từ đầu. Những năm gần đây, chúng tôi đã có gian hàng tại các hội chợ nhựa và cao su ở Bangladesh, Nga, Thổ Nhĩ Kỳ và Ma-rốc. Rất hân hạnh được liên hệ với chúng tôi để có cơ hội gặp gỡ và thảo luận chi tiết hơn về các sản phẩm tùy chỉnh.

Hãy để chúng tôi làm việc vì bạn vào năm 2026.