Sản phẩm nhựa thiết kế khuôn tùy chỉnh và sản xuất

Sản phẩm nhựa thiết kế khuôn tùy chỉnh và sản xuất

Kỹ thuật sản xuất:nhựa mũi tiêm

lõi khuôn:S136

Cơ sở khuôn: C50

Khoang: 4

Địa điểm nhà máy:Hạ Môn, Trung Quốc

Khả năng cung cấp:50-60 bộ / tháng

giữ lời:ép phun gần tôi

Thiết kế khuôn nhựa đề cập đến quá trình tạo khuôn được sử dụng để định hình vật liệu nhựa thành hình dạng mong muốn. Nó liên quan đến việc thiết kế cấu trúc khuôn, tạo các thành phần khoang và lõi, đồng thời xem xét các yếu tố như dòng nguyên liệu, làm mát và đẩy ra. Dưới đây là một số bước chính trong thiết kế khuôn nhựa: 1. Thiết kế sản phẩm: Tìm hiểu các yêu cầu và thông số kỹ thuật của chi tiết nhựa cần làm khuôn. Xem xét các yếu tố như kích thước, hình dạng và chức năng. 2. Thiết kế cấu trúc khuôn: Xác định loại khuôn cần thiết, chẳng hạn như khuôn hai tấm, khuôn ba tấm hoặc khuôn chạy nóng. Thiết kế cấu trúc khuôn bao gồm đường chia tay, hệ thống cổng và hệ thống đẩy.

Thiết kế khuôn nhựa đề cập đến quá trình tạo khuôn được sử dụng để định hình vật liệu nhựa thành hình dạng mong muốn. Nó liên quan đến việc thiết kế cấu trúc khuôn, tạo các thành phần khoang và lõi, đồng thời xem xét các yếu tố như dòng nguyên liệu, làm mát và đẩy ra. Dưới đây là một số bước chính trong thiết kế khuôn nhựa: 1. Thiết kế sản phẩm: Tìm hiểu các yêu cầu và thông số kỹ thuật của chi tiết nhựa cần làm khuôn. Xem xét các yếu tố như kích thước, hình dạng và chức năng. 2. Thiết kế cấu trúc khuôn: Xác định loại khuôn cần thiết, chẳng hạn như khuôn hai tấm, khuôn ba tấm hoặc khuôn chạy nóng. Thiết kế cấu trúc khuôn bao gồm đường chia tay, hệ thống cổng và hệ thống đẩy. 3. Cavity and Core Design: Tạo các thành phần khoang và lõi của khuôn. Xem xét các yếu tố như góc nháp, bề mặt hoàn thiện, và dung sai để đảm bảo dòng chảy nhựa thích hợp và đẩy ra dễ dàng. 4. Thiết kế đường chạy và cổng: Thiết kế hệ thống đường chạy đưa nhựa nóng chảy từ máy ép phun đến khoang khuôn. Xác định vị trí và kích thước cổng để kiểm soát dòng chảy của nhựa vào khuôn. 5. Thiết kế hệ thống làm mát: Kết hợp hệ thống làm mát vào khuôn để kiểm soát nhiệt độ và quá trình hóa rắn của nhựa. Thiết kế các kênh hoặc miếng đệm làm mát để đảm bảo làm mát đồng đều và giảm thiểu thời gian chu kỳ. Kết hợp hệ thống làm mát vào khuôn để kiểm soát nhiệt độ và quá trình hóa rắn của nhựa. Thiết kế các kênh hoặc miếng đệm làm mát để đảm bảo làm mát đồng đều và giảm thiểu thời gian chu kỳ. Kết hợp hệ thống làm mát vào khuôn để kiểm soát nhiệt độ và quá trình hóa rắn của nhựa. Thiết kế các kênh hoặc miếng đệm làm mát để đảm bảo làm mát đồng đều và giảm thiểu thời gian chu kỳ.

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm:

Máy phun lớn nhất chúng tôi có 

Đối với khuôn tùy chỉnh, chúng tôi có thể tạo ra nhiều loại bao gồm thiết bị vệ sinh, thể thao, đồ gia dụng, phụ tùng xe hơi, v.v. Dưới đây là một số bộ phận chúng tôi làm cho khách hàng của mình

Đây là khu vực tiêm của chúng tôi trên tầng ba

Khuôn tay tắm là một trong những sản phẩm ban đầu của chúng tôi, chúng tôi rất chuyên nghiệp về điều này

Thông thường, chúng tôi sẽ có 35-45 ngày để sản xuất khuôn nhựa. Bước như sau: khách hàng cung cấp mẫu - nhà thiết kế của chúng tôi hoàn thành 3D và gửi xác nhận của khách hàng - bắt đầu thiết kế khuôn - đặt hàng thép - gia công CNC - châm điện - lắp ráp khuôn-kiểm tra khuôn phun-gửi mẫu bộ phận nhựa cho khách hàng-đóng gói-giao hàng-phản hồi của khách hàng -đơn hàng mới 

Đóng gói bằng thùng gỗ