Quy trình kiểm tra khuôn ép nhựa
1. Chuẩn bị trước khi kiểm tra
Trước khi bắt đầu kiểm tra, hãy xác nhận thông tin cơ bản và chuẩn bị các công cụ cần thiết để đảm bảo cuộc kiểm tra có mục tiêu và hiệu quả.
• Kiểm tra các tài liệu thiết kế khuôn, bao gồm bản vẽ 2D, mô hình 3D và thông số kỹ thuật vật liệu (như P20, 718H) để đảm bảo khuôn được kiểm tra phù hợp với các yêu cầu thiết kế.
• Chuẩn bị dụng cụ kiểm tra: thước cặp, micromet, máy đo tọa độ (CMM), máy đo độ cứng và máy đo độ nhám bề mặt. Hiệu chuẩn tất cả dụng cụ trước để đảm bảo độ chính xác của phép đo.
• Kiểm tra thông tin cơ bản của khuôn, chẳng hạn như số khuôn, số lượng khoang và trọng lượng, để xác nhận tính nhất quán với danh sách đơn hàng.
2. Kiểm tra trực quan và cấu trúc
Bước này tập trung vào hình dáng, cấu trúc và các thành phần chính của khuôn để loại bỏ các khuyết tật rõ ràng và sai lệch về cấu trúc.
• Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra đế khuôn, khoang khuôn và lõi khuôn xem có vết xước, vết lõm, gỉ sét hoặc gờ không. Đảm bảo bề mặt nhẵn mịn và không còn cặn bẩn trong quá trình gia công.
• Kiểm tra cấu trúc: Xác nhận cấu trúc tổng thể của khuôn, bao gồm vị trí của trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, ống lót và rãnh làm mát. Kiểm tra xem cụm lắp ráp có chặt chẽ không và các bộ phận chuyển động (như thanh trượt) có hoạt động linh hoạt mà không bị kẹt không.
• Kiểm tra linh kiện: Xác minh chất lượng của các bộ phận tiêu chuẩn (như lò xo, bu lông) và các linh kiện tùy chỉnh. Đảm bảo tất cả các bộ phận còn nguyên vẹn, được lắp đặt đúng cách và đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu hoặc hiệu suất đã chỉ định.
3. Kiểm tra độ chính xác kích thước
Đo các kích thước chính của khuôn để đảm bảo khuôn đáp ứng được dung sai thiết kế, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm ép phun.
• Sử dụng thước cặp và micrômet để đo các kích thước cơ bản, chẳng hạn như chiều dài, chiều rộng và chiều cao của đế khuôn, cũng như độ sâu và đường kính của khoang.
• Đối với các kích thước phức tạp hoặc có độ chính xác cao (ví dụ: tọa độ lỗ định vị, đường viền bề mặt khoang), hãy sử dụng máy CMM để quét và đo 3D. So sánh kết quả với bản vẽ thiết kế để kiểm tra độ lệch.
• Ghi lại tất cả dữ liệu đo lường. Nếu độ lệch vượt quá dung sai cho phép, hãy đánh dấu các vị trí có vấn đề và yêu cầu điều chỉnh.
4. Kiểm tra hiệu suất và chức năng
Kiểm tra hiệu suất thực tế của khuôn trong điều kiện làm việc mô phỏng hoặc thực tế để đảm bảo khuôn có thể hoạt động ổn định.
• Kiểm tra hệ thống làm mát: Kết nối mạch nước làm mát, kiểm tra rò rỉ và đảm bảo dòng nước chảy thông suốt. Đảm bảo các kênh làm mát không bị cản trở để đáp ứng yêu cầu tản nhiệt trong quá trình sản xuất.
• Chạy thử phun: Lắp khuôn vào máy ép phun, sử dụng vật liệu nhựa được chỉ định (ví dụ: PP, ABS) để phun thử. Kiểm tra xem khuôn có kẹp và mở trơn tru không, ống đẩy sản phẩm có đẩy ra đúng cách không, và có vấn đề gì như chảy nhựa hoặc không đổ đầy sản phẩm không.
• Kiểm tra độ bền: Thực hiện nhiều chu kỳ phun thử (thường là 500-1000 chu kỳ) để kiểm tra khả năng chống mài mòn và độ ổn định của khuôn. Kiểm tra các thành phần chính xem có bị biến dạng hoặc hư hỏng sau khi thử nghiệm không.
5. Đánh giá lỗi và lập tài liệu
Tóm tắt kết quả kiểm tra, đánh giá các khiếm khuyết và biên soạn báo cáo chính thức để ra quyết định và theo dõi.
• Phân loại các lỗi được phát hiện: Lỗi nghiêm trọng (ảnh hưởng đến việc sử dụng khuôn hoặc an toàn sản phẩm), lỗi lớn (ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm) và lỗi nhỏ (vấn đề về thẩm mỹ).
• Biên soạn báo cáo kiểm tra với thông tin chi tiết: thông tin về khuôn mẫu, công cụ kiểm tra, dữ liệu thử nghiệm, ảnh lỗi và kết quả đánh giá.
• Xác định kết quả cuối cùng: Đạt (không có lỗi hoặc chỉ có lỗi nhỏ đáp ứng yêu cầu), Làm lại (cần điều chỉnh các lỗi lớn) hoặc Từ chối (lỗi nghiêm trọng không thể sửa chữa).
6. Xác nhận cuối cùng và bàn giao
Sau khi giải quyết mọi vấn đề, hãy xác nhận khuôn đáp ứng các tiêu chuẩn và hoàn tất thủ tục bàn giao.
• Kiểm tra lại khuôn sau khi sửa chữa để đảm bảo mọi khuyết tật đều được khắc phục.
• Nhận xác nhận từ cả thanh tra viên và nhà cung cấp (hoặc nhà sản xuất) về báo cáo thanh tra.
• Sắp xếp việc bàn giao khuôn mẫu, cùng với các tài liệu hỗ trợ (báo cáo kiểm tra, hướng dẫn bảo trì và danh sách phụ tùng thay thế).
